垃圾滲濾液處理設備的關鍵技術就是反滲透膜系統，在設備日常運行中，會出現微生物的滋生，結垢、膠體顆粒物沉積等問題，讓反滲透膜受到污染，而反滲透膜一旦污染，就會影響膜系統穩(wěn)定運行，所以如何預防反滲透膜的污染就成了關鍵，而要想預防污染，就要找到反滲透膜污染的原因。下面小編就來介紹下污染的原因及預防措施。
一、垃圾滲濾液處理設備反滲透膜污染的原因
1、反滲透膜性能損壞
根據其性能結構，如反滲透膜性能損壞有可能有幾點原因：新反滲透膜的保養(yǎng)不規(guī)范；保養(yǎng)符合要求下，貯存時間超出1年；停運狀態(tài)下，反滲透膜保養(yǎng)不規(guī)范；環(huán)境溫度在5C以下；系統在高壓狀態(tài)下運行；關機時的操作不當。
2、水質變化頻繁
水質變化頻繁而造成膜污染。原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由于進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
3、清洗不及時
清洗不及時或清洗方法不正確而造成反滲透膜污染。在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
4、沒有正確投加藥劑
復合聚酰胺膜在使用中，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
5、膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損，如沙粒等，此種情況要用探測法探測系統內元件，找到已經損壞元件，改造預處理，更換膜元件。
6、結垢引起污染
結垢是難溶性的鹽類在膜表面析出固體沉淀，防止結垢的方法是保證難溶解性鹽類不超過飽和界限。在反滲透系統中析出的垢主要是無機成分，以碳酸鈣為主，除碳酸鹽以外，很多其他的無機鹽類同樣具有較低的飽和溶解度，如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂及部分氫氧化物等。為了防止膜面結垢，一般在保安過濾器之前要加入適量的膜用阻垢劑。有時也會出現投加的不同藥劑發(fā)生相互作用導致難溶物質析出，進而污染膜元件的事情。例如當聚合有機阻垢劑與多價陽離子如鋁或殘留的聚合陽離子絮凝劑相遇時，可能會發(fā)生沉淀反應，例如鋁或鐵，所產生的膠狀反應物，非常難以從膜面上去除，因此在投加多種藥劑時，應該注意這些藥劑的成分，根據水質數據、所選擇的膜型號，通過試驗確認它們的兼容性，并獲得恰當的阻垢劑類型及投加劑量。
7、絮凝劑引起污染
在反滲透系統的預處理過程中，如氣浮選或混凝沉淀處理單元，通過加入一定的高純聚合鋁絮凝劑，使水中的膠體、粒雜質及油類物質得以去除。但在實際使用中，要根據系統工藝的不同，水質的不同，通過實際篩選決定使用絮凝劑的各類和濃度。在實際的運行中，并不是所有的絮凝劑都會被絮凝成粒，無論是哪一類的絮凝劑，都會在水中有一定的殘留，進入后續(xù)處理單元后，正常情況下，殘留的絮凝劑會隨著濃水排掉，但是如果絮凝劑投加濃度過高，膜系統進水中的殘留量過多，會在反滲透膜的表面進行二次絮凝沉淀，引起膜污染，并且因為絮凝劑投加量過高而引起的污染在清洗中一般難以去除，甚至可以會導致在短時間內就需要更換膜。
二、預防反滲透膜污染的措施
1、保證運行溫度
保證反滲透膜的運行溫度穩(wěn)定在至少5℃左右，才能是膜系統高效運行，除此之外，在操作壓力一定的情況下，溫度的升高會降低膜污染的速度，同時增加回收率，適宜的運行溫度為25℃。
2、保持預處理效果穩(wěn)定
在預處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預處理效果，能夠有效減少反滲透系統受到各類污染的機率。如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內出現短流現象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染；嚴格控制進水濁度和污染指標；對膜前流程及膜系統進行消毒殺菌，消毒殺菌對控制微生物污染是必不可少的關鍵步驟。
3、操作壓力適當
在實際操作過程中，需要采用合適的操作壓力，而且為了控制膜通量，需要設定跨膜壓差的警戒值，當超過警戒值時，需要清洗反滲透膜。操作壓力引起反滲透膜污染的主要影響因素之一，在膜運行初級階段，由于膜與溶質之間吸附作用較大，此時提高操作壓力會使更多的溶質分子通過，從而使膜污染降低。但是隨著操作壓力的不斷增加，膠體物質會不斷吸附到膜表面，使膜造成污染，因而操作壓力要適當。
4、規(guī)范系統啟停操作
規(guī)范系統啟停操作及停運保護措施。系統啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導致系統發(fā)生壓降現象，形成水錘作用，從而導致膜元件破裂，故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。系統的開機前和停運時，應確保壓力容器內沒有真空，否則當再次啟運膜元件的瞬間會出現水錘或者水力沖擊，當已經漏掉水分的系統在初始開機或一般運行啟動時，就會出現上述現象。
5、定期清洗反滲透膜
根據膜污染的情況定期對反滲透膜進行清洗也是防止反滲透膜受到污染的方法。通常清洗方法有堿洗和酸洗，堿洗是為了清除有機物的污染，如清除細菌、降低COD值等；酸洗是為了清除無機物的污染，如金屬結垢等。清洗周期可根據膜通量降低15%，膜壓力高于15%時來清洗膜系統。
6、滅菌處理
滅菌處理可防止反滲透膜中的微生物污染。當系統出現微生物污染狀態(tài)時，及時進行殺菌和化學清洗，防止微生物增加。為了防止微生物產生耐藥性，應定期改變殺菌劑的種類和殺菌方式。控制的重點是根據膜選擇合適的殺菌劑，選擇足夠長的接觸時間，控制合適的余氯。
7、控制進水條件
通過控制進水條件可增加反滲透膜的使用壽命，從而防止污染對反滲透膜的損壞。如溫度、PH值、降低系統回收率、使用適當的阻垢劑，可防止結垢物質的形成。垃圾滲濾液進水端需要對原水加酸處理，使進入膜系統的滲濾液PH通常在6.0-6.5之間，這樣可以增加膜的使用壽命。以上介紹了防止膜污染的方法，那么我們如何辨別反滲透膜受到污染了呢？下面我們再來介紹下反滲透膜污染的辨別方法。
三、辨別反滲透膜污染的方法
1、測定原水SDI值
通常我們會采取測定測定原水SDI值，分析和檢查位于前面的反滲透膜端面上的沉積物的方式來確定是否為膠體污染。絕大多數原水中都會有一定的膠體物質，這類物質很容易附著于膜表面，對膜造成污染現象，
2、稱重測量
難溶鹽在反滲透膜表面沉積，這是非常常見的陶氏反滲透膜污染現象，這主要是因為預處理系統過濾效果變差、系統回收率高的水處理工程當中，一般在系統后面的反滲透膜當中比較容易出現，因為表面沉積會造成一定重量，所以可以采取稱重的方式來辨別。
四、常見的反滲透膜污染物
1、碳酸鈣垢
碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節(jié)系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的晶體損傷反滲透膜是非常有必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3~5，運行1~2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。
2、硫酸鹽垢
硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節(jié)pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷反滲透膜是非常有必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。
3、金屬氧化物
典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器（罐/槽）的腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。
4、聚合硅垢
硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統的化學清洗方法?，F有的化學清洗藥劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到了成功的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。
5、膠體污染
膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體是具有1納米到1微米粒徑，像粘土一樣很難自然降解的微粒子，在水中通常帶負電。污水中的有機膠質類物質、過剩的絮凝劑投加量、污水中的金屬離子水解形成的氫氧化物膠體，是導致膠體污染的常見原因。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。
6、非溶性的天然有機物污染
非溶性天然有機物污染通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO反滲透膜的快速污染，一旦吸收作用產生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。
7、微生物沉積
微生物包括細菌、藻類、真菌和病毒等。有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入反滲透膜內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。
綜上，垃圾滲濾液處理設備反滲透膜污染的原因有很多，如反滲透膜性能損壞，水質變化頻繁等，都容易引起膜污染，可通過保證運行溫度，操作壓力適當，定期清洗反滲透膜等措施來預防，而我們要是想辨別反滲透膜是否被污染可用測定原水SDI值或是稱重的方法確定。永潔環(huán)保技術公司主要經營垃圾滲濾液處理設備等各類污水處理設備，標準化的膜組件系列，污染易于清除，尤其是生物污染的清除效果更好，同時可提供實用性的解決方案，高質量產品，貼心的服務，讓您放心與永潔合作，如有疑問，歡迎聯系永潔詳詢~
